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多效蒸发器都有哪些控制指标呢？我们来为大家详细介绍：

对于多效蒸发器来讲，蒸发的前提条件就是热能不断供应和汽化蒸汽不断散发。通常，蒸发操作用饱和水蒸气作为加热源，称为加热蒸汽或生蒸汽。

多效蒸发器的控制指标是产品的浓度。产品浓度作为被控变量组成的一些控制回路称为主控制回路；为了使蒸发过程正常进行，对扰动变量在进人多效蒸发器前先期控制。

多效蒸发器通常在减压或真空条件下进行，由于真空度低，对产品质量和颜色等有影响，真空度高加快溶液沸腾汽化，提高传热系数，节省蒸汽，提高产品浓度。

蒸发器厂家哪家好

影响被控变量的扰动较多，包括多效蒸发器内压力、进料溶液浓度、流量、温度、加热蒸汽压力、温度和流量、多效蒸发器液位、冷凝液和不凝物排放等。

在相同的加热蒸汽量以及真空度的操作条件下，进料浓度增加，产品浓度也增加；进料温度影响加热蒸汽量;进料溶液流量增加，产品浓度下降，并使液位升高。

加热蒸汽对蒸发的操作影响大，加热蒸汽流量大，供给的热量大，蒸发量增加，影响正常操作，并造成过热，影响产品质量，应予以控制。加热蒸汽压力小，不易蒸发，传热系数下减；压力大，产生大量二次蒸汽，同样造成传热系数下降。因此，蒸汽压力应予以控制。

为使蒸发过程产品浓度达到工艺要求，常用的操纵变量有进料流量、出料量、加热蒸汽量等。冷凝液和不凝物排放重要，凝液的过放，易造成带汽排放，浪费蒸汽，不及时排放影响蒸汽的冷凝。

蒸发器冷却水倒灌入浓缩设备故障产生的原因:

（1）突然停电使锅内真空度高于真空系统。此时未及时关闭蒸汽，***锅内真空度，真空系统内的冷却水将会倒灌入浓缩设备。

（2）未按正常顺序进行操作（在设备停运时先关闭真空设备后***锅内真空），使锅内真空瞬时高于真空系统，冷却水将会倒灌。

（3）真空设备的突然故障使真空系统抽气速率突然急剧下降，在此情况下，未及时采取***锅内真空的措施，冷却水将倒灌。

深度剖析三效蒸发器的特点和优点

三效蒸发器是一种很新型的节能真空蒸发浓缩设备，在进行使用时其主要的特点就是1次蒸汽的多次利用，冷凝水的过热自蒸发器的保温，这样就从而使得加热蒸汽消耗量大为降低蒸发1Kg的水所消耗的加热蒸汽量0.4kg以下。三效蒸发器与冷凝水储存器采用重叠结构，整套设备紧凑占地面积小。

蒸发器特点

1、本装置的特点：节能

蒸发出的二次蒸汽作为预热器的热源，既可以加热原料同时也对二次蒸汽做了降温，减少蒸汽消耗的同时，也减少了冷却水的用量。采用二效蒸发的方式，可使能量消耗大大减少40%。

2、防堵设计

主要从以下几方面来规避堵塞问题：

（1）设置喷淋装置，能够清理除沫器。

（2）出料泵叶轮采用开式叶轮，不容易堵塞。

（3）物液在列管内循环速度快，达到1m/s，因此列管不易结垢。

3、速度快，出料好

采用外加热方式与负压蒸发方式具有蒸发能力大、速度快，且能符合热敏性物料的浓缩，无跑料与粘料现象，产品的出料好。

4、减少堵塞结垢现象的产生

蒸发器内设置旋流板，在蒸发过程中加热器的料液由下而上上部分循环管进入蒸发器。本装置已经安装下面要提到的切线进料管，为使整个系统中通过料液的循环速度加快，料液切线进入后在发室内壁设置多块均布带有旋转角度的旋流板，目的是让料液的旋转，产生急流旋蜗状推动力，加速系统料液的速度，系统料液上升后，可增加系统的传热系数和增加冲刷机会，减少堵塞结垢现象的产生。

5、提高旋转效率

蒸发室进料采用切线方向且进料管上方斜切45°加盖板。料液由加热室顶部进入蒸发室后，由于蒸发室于强大的真空作用与料液温度接近蒸发温度，水会形成闪蒸，设置上挡板可减少物料被真空吸走的机会。一般的蒸发器会出现物料带走或结垢于上部，严重影响系统的正常运转，同时挡料板会对料液及蒸汽流进行导流，提高旋转效果。